В рамках реализации стратегии, нацеленной на технологический суверенитет и цифровую трансформацию промышленности, на предприятиях-резидентах СЭЗ «Брест» группы компаний 1AK-GROUP активно применяются лучшие мировые практики по внедрению промышленных роботов.
 

Предприятия планомерно переходят к комплексной роботизации ключевых производственных процессов. В центре внимания находятся два основных направления: непосредственно выпуск готовых аккумуляторных батарей и производство пластиковых комплектующих для них. Этот подход, охватывающий всю производственную цепочку, позволяет не только снизить издержки, но и обеспечить стабильно высокое качество продукции, поставляемой на конвейеры автопроизводителей и в торговые сети.

Так, ООО «Зубр Энерджи» за последние несколько лет  кардинально обновило производственное оборудование. Последним шагом в этом направлении стала роботизация двух технологических участков: линии Punch-пластин и линии ExMet-пластин.
 

Внедрение на линиях промышленных роботов – это качественное изменение производственного процесса. Участки изготовления аккумуляторных пластин считаются одними из самых трудоемких. Установка роботов-манипуляторов позволила повысить производительность труда и решить проблему кадров, актуальную для завода, работающего в интенсивном режиме.

Важно отметить масштаб уже проделанной работы. Сегодня в стенах «Зубр Энерджи» функционируют 15 промышленных роботизированных систем. Учитывая численность коллектива, это обеспечивает впечатляющий показатель – 366 роботов в пересчете на 10000 сотрудников. Такой результат существенно превышает средние показатели в промышленности республики.
 

Параллельно с аккумуляторным производством роботизация набирает обороты и на смежном предприятии – ООО «1АК-Пластик», который также является резидентом СЭЗ «Брест» и располагается в индустриальном парке Пинска. Завод производит моноблоки, крышки и другие пластиковые компоненты, необходимые для корпусов батарей. Здесь автоматизация коснулась многих процессов, включая этап подготовки сырья и его подачи на конвейер.

Двенадцатой по счету роботизированной системой на предприятии стал робот-растарщик. Это сложный автоматизированный комплекс на базе мощного робота-манипулятора, предназначенный для вскрытия упаковки с гранулами и сыпучими компонентами. Ранее эта операция требовала значительных физических усилий, работникам приходилось вручную подавать тяжелые мешки на производственную линию. Новая система полностью автоматизирует этот цикл: робот самостоятельно вскрывает тару, пересыпает ее содержимое в технологический бункер и утилизирует отходы упаковки. Это решение не только полностью исключило тяжелый и монотонный ручной труд, но и повысило скорость подачи сырья.
 

Эффективность внедрения инноваций на «1АК-Пластик» демонстрирует показатель плотности роботизации. На предприятии, где работает 12 промышленных роботизированных систем, уровень оснащенности составляет 1600 роботов на 10000 сотрудников. Это значение в разы превышает не только средние значения по СНГ, но и показатели многих европейских заводов.

Таким образом, проекты по роботизации аккумуляторного производства, реализуемые резидентами СЭЗ «Брест» в составе 1AK-GROUP, являются успешным примером выполнения государственной программы по созданию высокопроизводительных рабочих мест и развитию экспортного потенциала белорусской экономики.